In de vroege fase van de ontwikkeling van nieuwe producten, wanneer klanten beperkte budgetten hebben en zich geen grote investeringen in de productie van matrijzen kunnen veroorloven, optimaliseren onze ingenieurs het ontwerp door gebruik te maken van ons bestaande aluminium extrusieproductportfolio, terwijl de oorspronkelijke structuur en functionaliteit van het product volledig behouden blijft, om een ​​nieuwe elektronische behuizing te creëren. Dit maakt snelle prototyping en proefproductie mogelijk.
Voordelen voor de klant:

Vermindert de kosten aanzienlijk
Verkort de productontwikkelingscyclus

Dankzij deze aanpak kunnen klanten snel en voordelig vooruitgang boeken met validatie en markttesten, zonder de hoge kosten vooraf van aangepaste tools.

De door de klant ontworpen behuizing voor medische apparatuur heeft een zeer complexe structuur, met een drie-laags bovengedeelte dat nauwkeurig lassen vereist. Het product is groot van formaat, bestaat uit talloze componenten en omvat meerdere productieprocessen.
Om uitzonderlijke nauwkeurigheid en een verfijnde, hoogwaardige uitstraling te garanderen, heeft ons bedrijf een toegewijd-functioneel team samengesteld, bestaande uit ingenieurs, productielijntechnici, productiesupervisors en verkooppersoneel. Door middel van diepgaande discussies- heeft het team gezamenlijk de optimale productieoplossing bepaald.
Uiteindelijk hebben we met succes een elektronische behuizing afgeleverd die volledig aan de verwachtingen van de klant voldeed (en zeer tevreden stelde), waarbij zowel een strikte functionele precisie als een uitstekende industriële esthetiek werd bereikt.

Gebaseerd op de interne lay-out van de elektronische componenten van de klant en de algemene productafmetingen, terwijl we ook rekening houden met de aanzienlijke warmteafvoervereisten van het product, raden we aan om onze bestaande 19 inch 1U-chassisstructuur te gebruiken om deze elektronische behuizingen te maken. We hebben de conventionele bovenplaat van plaatstaal vervangen door een hoogwaardig- aluminium koellichaamblok. Het hele product wordt zwart geanodiseerd afgewerkt, gecombineerd met op maat gemaakte zijden-gezeefdrukte logo's.
Deze oplossing zorgt voor uitstekende thermische prestaties en zorgt tegelijkertijd voor een premium industriële uitstraling, waardoor de klant aan functionele behoeften kan voldoen zonder geheel nieuwe gereedschappen te ontwikkelen.

De elektronische behuizing van dit veiligheidscontrolesysteem bevat meerdere plastic materialen: ABS, PC en rubber.
Tijdens de ontwerpfase van de behuizing van de klant vereisten talrijke details optimalisatie, zoals snap-fit-structuren, wanddikte, tochthoeken en andere kritische kenmerken.
Ons team voltooide de tekenoptimalisaties binnen slechts drie dagen en produceerde onmiddellijk 3D-geprinte prototypes. Hierdoor kon de klant snel functionele mock-ups-testen, waardoor het productvalidatieproces aanzienlijk werd versneld en de algehele time-to-market werd verkort.