Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron wordt gebruikt. Het is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Over het algemeen worden continue laserstralen gebruikt om de verbinding van materialen te voltooien. Het metallurgische fysische proces lijkt sterk op elektronenstraallassen, dat wil zeggen dat het energieomzettingsmechanisme wordt voltooid door middel van een" sleutelgat" structuur. De evenwichtstemperatuur in de holte bereikt ongeveer 2500 ° C, en de warmte wordt overgedragen van de buitenwand van de holte met hoge temperatuur om het metaal dat de holte omringt te smelten. Het kleine gaatje wordt gevuld met stoom op hoge temperatuur die wordt gegenereerd door continue verdamping van het wandmateriaal onder bestraling van de lichtstraal. De lichtstraal komt continu het kleine gaatje binnen en het materiaal buiten het kleine gaatje stroomt continu. Terwijl de lichtstraal beweegt, is het kleine gaatje altijd in een stabiele stroomtoestand. Het gesmolten metaal vult de leegte achtergelaten door het kleine gat en condenseert ermee, en de las wordt gevormd.
Het voordeel van laserlassen:
1. snelle snelheid, grote diepte en kleine vervorming.
Het kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden worden gelast en de lasapparatuur is eenvoudig. Wanneer de laser bijvoorbeeld door een elektromagnetisch veld gaat, zal de straal niet verschuiven; de laser kan worden gelast in vacuüm-, lucht- en bepaalde gasomgevingen, en kan worden gelast door glas of materialen die transparant zijn voor de straal.
3. het kan vuurvaste materialen zoals titanium, kwarts, enz. Lassen, en heterogene materialen met goede resultaten lassen.
4.Nadat de laser is gefocust, is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen kan de beeldverhouding 5: 1 bereiken en de hoogste 10: 1.
5. Micro-lassen is mogelijk. De laserstraal kan na het scherpstellen een klein puntje krijgen en kan nauwkeurig worden gepositioneerd, wat kan worden gebruikt bij het assemblagelassen van micro- en kleine werkstukken die automatisch in massa worden geproduceerd.
Nadeel:
De lasonderdelen moeten met hoge precisie worden gemonteerd en de positie van de balk op het werkstuk mag niet significant worden verschoven. Dit komt omdat nadat de laser is scherpgesteld, de puntgrootte klein is en de las smal, die is gevuld met metalen materialen. Als de nauwkeurigheid van de montage van het werkstuk of de nauwkeurigheid van de positionering van de balk niet aan de eisen voldoet, is het gemakkelijk om lasfouten te veroorzaken.
De kosten van lasers en aanverwante systemen zijn relatief hoog, en de eenmalige investering is relatief hoog.
