Buigvorm is de belangrijkste procesapparatuur voor plaatbewerking. Met de ontwikkeling van machinebouw, auto-, scheepsbouw-, ruimtevaart-, elektrische instrumentatie- en bouwdecoratie-industrie, de vormnauwkeurigheid en -vorm van plaatwerkproducten door plaatverwerkende bedrijven in binnen- en buitenland De complexiteitsvereisten worden steeds hoger en het oppervlak de kwaliteitseisen van plaatwerkdelen worden hoger en hoger, vooral voor de buigverwerking van roestvrijstalen platen en aluminiumplaten, en er zijn geen krassen nodig. Om de indeuking op het oppervlak van het werkstuk tijdens de buigmachine te vermijden, zijn het buigoppervlak, de hardheid van het materiaal, de structuur van de matrijs en de nauwkeurigheid van de selectie van de werktuigmachine en de precisie van de matrijs geanalyseerd in de test. De oorzaak van de inspringing.
De gebreken van traditionele buiging
Figuur 1 toont de malstructuur in de traditionele buigmodus. Deze structuur heeft meestal V-vormige groeven met verschillende openingsgrootten voor het buigen van platen met verschillende dikten. Onder invloed van de buigkracht tijdens het buigen, beweegt de plaat langs de rand van de V-vormige inkeping van de onderste matrijs en wordt onderworpen aan de druk- en glijdende wrijving van de buigkracht, zodat het oppervlak van het gevormde plaatmetaaldeel duidelijke inspringing en defect van het gebrek. De breedte van de defecte tape is ongeveer 0,414 maal die van de V-vormige inkeping, wat de kwaliteit van het uiterlijk van het product ernstig beïnvloedt. Om de bovengenoemde gebreken die optreden bij de conventionele buiging op te lossen, is het noodzakelijk om de beweging van de plaat tijdens het buigproces en de wrijvingskracht en de aandrukkracht van de V-groef van de onderste vorm om de plaat te vormen te overwinnen .
Figuur 1
Buigingstechnologie zonder inkepingen en matrijsstructuur
Niet-inspringende mal van het roltype
De structuur van de niet-indentatiematrijs van het roltype wordt getoond in Fig. 2. Wanneer de metalen plaat gebogen is, staat het werkstuk in contact met de gecementeerde carbidekernstaaf op de onderste vorm tijdens het buigproces, en de kernstaaf volgt de vel. De bewegende draairichting zorgt ervoor dat het werkstuk verandert van conventionele glijdende wrijving naar rolwrijving nadat het in contact is geweest met de onderste mal, waardoor de indeuking en krassen op het oppervlak van het werkstuk door de extrusie aanzienlijk worden verminderd, waardoor het uiterlijk van het werkstuk. Kwaliteit en precisie. Tijdens het buigproces hebben de onderste vormrol en de plaat echter nog steeds een drukkracht, en de buiging en indeuking kunnen niet volledig worden vermeden, in het bijzonder bij het buigen van een zacht materiaal.
Figuur 2
2. Draaiende niet-inkepingsvorm van het kleptype
De structuur van de niet-indeukvorm van het roterende flaptype is zoals getoond in figuur 3. Tijdens het proces van het indrukken van het werkstuk in het onderste vormlichaam door de bovenvorm, omdat het werkstuk in contact staat met het vlak van de roterende flap, de roterende flap roteert in het onderste matrijslichaam en het werkstuk is volledig. Tijdens het buigproces is er geen relatieve schuiving met de roterende flap. Tegelijkertijd staat het werkstuk in oppervlaktecontact met de roterende flap, waardoor de indeuking en krassen van het werkstukoppervlak ten gevolge van de extrusie worden geëlimineerd, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk en de precisie van het werkstuk effectief worden verbeterd.
