De gangbare bodembehandelingsprocessen voor aluminium behuizingen

De gebruikelijke bodembehandelingsprocessen voor aluminium behuizingen zijn:

I. Functies van het schijffreesproces: gebogen slijpsporen.
CNC-bewerkingsmachines.

Het belangrijkste proces dat door CNC-bewerkingsmachines wordt gebruikt voor de bodemnivelleringsbehandeling van aluminium behuizingen, is nog steeds frezen. In tegenstelling tot traditioneel pannenfrezen kan het gereedschap van een CNC-freesmachine echter de relatieve afstand tussen het gereedschap en het koellichaam nauwkeurig regelen door middel van een microcontroller. Nadat het gereedschap het bodemoppervlak van het koellichaam heeft geraakt, kan de horizontale relatieve beweging van de twee het onbewerkte deel dat is achtergelaten door de gereedschapsopening bij het traditionele plaatfrezen doorsnijden en het volledig vlakke effect bereiken, zonder enige daaropvolgende bewerking om het algemene te verkrijgen effect van spiegelend oppervlak, de vlakheid kan kleiner zijn dan 0.001 mm.

Ten tweede, het tekenproces (slijpen).
Het tekenproces is ook het meest gebruikte proces voor het behandelen van het bodemoppervlak. Tekenen bij gebruik van een bepaalde mate van oppervlakteruwheid en hardheid van het gereedschap, zoals gewoon schuurpapier, vijl, enz., Op het oppervlak van het object verwerken eenrichtings-, herhaalde of roterende wrijving, met het gereedschap ruwe oppervlaktewrijving bij het afschuiven effect om het verwerkingsoppervlak van de projectie te verwijderen; natuurlijk veroorzaakt het slijpen van platte projectie ook krassen op het originele vlakke oppervlak. Daarom moet een geleidelijk proces van grof naar fijn worden gebruikt om de ruwheid van het behandelde oppervlak geleidelijk te verminderen.

De kenmerken van het tekenproces: een strook parallelle slijpsporen.

Ten derde, schijffreesproces (snijden).
Het schijffreesproces houdt in dat na het bevestigen van de onderkant van de aluminium behuizing, het oppervlak van de radiator wordt uitgesneden door een roterend gereedschap met hoge snelheid, dat altijd in hetzelfde vlak draait, zodat de uitgesneden onderkant erg vlak is.

Net als bij het draadtrekproces, hoe fijner de frees die wordt gebruikt in het panfreesproces, hoe hoger de vlakheid van het uitgesneden bodemoppervlak. De fabricagekosten van het schijffreesproces zijn hoger, maar in vergelijking met draadtrekken zijn er slechts twee of drie processen nodig, wat tijd bespaart en de resultaten wenselijker zijn.

Ten vierde, andere processen: naast het bovengenoemde zijn er andere processen voor de behandeling van de onderkant van de radiator, zoals polijsten, maar relatief gezien is de polijstbehandeling meer voor de esthetische aspecten van de overwegingen van de aluminium schaal, de onderkant van de aluminium schaal is niet veel verbetering in vlakheid, en de verwerkingskosten zijn hoger.