Spuitgieten, dat wil zeggen thermoplastisch spuitgieten, deze methode is om het plastic materiaal te smelten en vervolgens in de filmholte te injecteren. Zodra het gesmolten plastic de mal binnenkomt, wordt het volgens de holte tot een bepaalde vorm gekoeld. De resulterende vorm is vaak het eindproduct en er is geen verdere verwerking vereist vóór installatie of gebruik als eindproduct. Veel details, zoals uitsteeksels, ribben en draden, kunnen in één stap door spuitgieten worden gevormd. De spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: een injectie-apparaat en een malklemapparaat voor het smelten en toevoeren van kunststof in de mal.
De rol van het vormapparaat is: 1. Maak de vorm gesloten onder de injectiedruk; 2. Haal het product uit het injectie-apparaat om het plastic te smelten voordat het in de mal wordt geïnjecteerd, en controleer vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren. Er zijn momenteel twee ontwerpen van injectie-inrichtingen: voorversterkers van het schroeftype of tweetraps-inrichtingen en heen en weer bewegende schroeven. De schroefvoorplastificator gebruikt de voorgeplastificeerde schroef (eerste trap) om gesmolten plastic in de injectiestaaf te injecteren (tweede trap). De voordelen van de schroefvoorversterker zijn constante smeltkwaliteit, hoge druk en hoge snelheid, en nauwkeurige regeling van het injectievolume (met behulp van mechanische stuwinrichtingen aan beide uiteinden van de zuigerslag). Deze voordelen zijn vereist voor transparante, dunwandige producten en hoge productiesnelheden. De nadelen zijn onder meer een ongelijke verblijftijd (die materiaaldegradatie veroorzaakt), hogere apparatuurkosten en onderhoudskosten. Het meest gebruikte reciprocerende schroefinjectie-apparaat heeft geen plunjer nodig om het plastic te smelten en te injecteren.
Blaasvormen: Ook bekend als hol blaasvormen, een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. De buisvormige plastic vorm die door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt verkregen, wordt in een gesplitste vorm geplaatst terwijl deze heet is (of verhit tot een zachte toestand). Nadat de mal is gesloten, wordt gecomprimeerde lucht in de parison geleid om de plastic parison Swell te blazen en zich vast te klampen aan de binnenwand van de mal, na afkoelen en slopen kunt u een verscheidenheid aan holle producten krijgen. Het fabricageproces van geblazen film lijkt in principe sterk op het blaasvormen van holle producten, maar er wordt geen mal gebruikt. Vanuit het perspectief van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologie wordt het vormingsproces van geblazen film meestal opgenomen in extrusie. Het blaasvormproces werd gebruikt om tijdens de Tweede Wereldoorlog flesjes van polyethyleen met een lage dichtheid te produceren. Eind jaren vijftig, met de geboorte van hogedichtheidpolyethyleen en de ontwikkeling van blaasvormmachines, is blaasvormtechnologie op grote schaal gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liters bereiken en sommige productie wordt gecontroleerd door computers. Voor blaasvormen geschikte kunststoffen zijn onder meer polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz. De resulterende holle containers worden veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.
Ons bedrijf maakt voornamelijk plastic spuitgietmatrijzen en produceert de plastic behuizing, en levert ook maatwerk voor de plastic behuizing.
Als u een dergelijke vraag heeft, neem dan contact op.
