Lassen is een proces waarbij twee of meer van dezelfde of ongelijksoortige materialen met elkaar worden verbonden door de binding en diffusie van atomen of moleculen. Het is een belangrijk proces bij de productie van een metalen behuizing.
Metaallassen is onderverdeeld in drie categorieën: smeltlassen, druklassen en solderen volgens de kenmerken van het proces.
Als tijdens het lasproces de atmosfeer in direct contact staat met het smeltbad op hoge temperatuur, zal de zuurstof in de atmosfeer metalen en verschillende legeringselementen oxideren. Atmosferische stikstof, waterdamp, enz. Komen in het smeltbad en zullen ook poriën, slakinsluitsels, scheuren en andere defecten in de las vormen tijdens het daaropvolgende koelproces, waardoor de kwaliteit en prestatie van de las verslechteren.
De verbinding die wordt gevormd tijdens het lassen en het verbinden van de twee verbonden lichamen wordt een las genoemd. Tijdens het lassen worden de twee zijden van de las blootgesteld aan laswarmte en veranderen de structuur en eigenschappen. Dit gebied wordt de door warmte beïnvloede zone genoemd. Bij het lassen verschillen het lasmateriaal en de lasstroom door het werkstukmateriaal.
Bovendien is lassen een lokaal snel verwarmings- en koelproces. De laszone kan niet vrij uitzetten en samentrekken vanwege de beperkingen van het omringende werkstuklichaam. Na afkoeling zullen lasspanning en vervorming optreden in het laswerk. Belangrijke producten moeten lasspanning elimineren en lasvervorming na het lassen corrigeren.
Bij de productie van plaatstalen behuizingen worden de hoeken en hoeken meestal gelast om de afdichtingsprestaties te verbeteren om een completer en mooier uiterlijk te krijgen.
Ons bedrijf past momenteel laserlastechnologie toe, die een hoge laserlassnelheid, grote diepte en kleine vervorming heeft.
Het kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden worden gelast en de lasapparatuur is eenvoudig. Wanneer de laser bijvoorbeeld door het elektromagnetische veld gaat, zal de straal niet verschuiven; de laser kan worden gelast in vacuüm-, lucht- en bepaalde gasomgevingen, en kan worden gelast door glas of materialen die transparant zijn voor de straal. Nadat de laser is gefocust, is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen kan de beeldverhouding 5: 1 bereiken en de hoogste 10: 1. Micro-lassen is mogelijk. Nadat de laserstraal is gefocust, kan een kleine plek worden verkregen en deze kan nauwkeurig worden gepositioneerd, die kan worden gebruikt bij het assemblagelassen van micro- en kleine werkstukken die automatisch in massa worden geproduceerd.
Welkom om contact met ons op te nemen als u plaatwerkonderdelen moet aanpassen.
