Wat is ABS -materiaal?
Plastic producten worden veel gebruikt in het dagelijks leven en ABS -materiaal is een van de meest gebruikte materialen, vooral bij de productie van plastic behuizingen. Dus wat is ABS -materiaal? Laten we het vandaag samen leren en begrijpen.
ABSPlastic is een terpolymeer van acrylonitril (a) - butadieen (b) - styreen (s). Het combineert de prestaties van drie componenten, waaronder acrylonitril met hoge hardheid en sterkte, hittebestendigheid en corrosieweerstand; Butadieen heeft impactweerstand en taaiheid; Styreen heeft een hoog oppervlakteglans, gemakkelijk te vlekken en gemakkelijk te verwerken. De eigenschappen van de drie componenten hierboven maken ABS -plastic een soort thermoplastisch plastic met de goede uitgebreide prestaties van "sterk, taai en rigide", dat een solide basis legt voor het uitgebreide gebruik in de productieElektronische behuizingen en andere plastic behuizingen.
De kenmerken van ABS -materiaal
Uitstekende uitgebreide prestaties
Acrylonitril (a):Biedt hardheid, chemische weerstand en thermische stabiliteit, wat cruciaal is om ervoor te zorgen dat plastic behuizingen verschillende chemische erosies in de omgeving kunnen weerstaan.
Butadiene (B):Verhoogt de taaiheid en de impactweerstand (vooral bij lage temperaturen), waardoor elektronische behuizingen van ABS niet gemakkelijk te breken zijn wanneer per ongeluk valt.
Styreen (s):Biedt oppervlakteglans, verwerkbaarheid en stijfheid, waardoor ABS -behuizingen een prachtig uiterlijk kunnen hebben en gemakkelijk in verschillende vormen kunnen worden verwerkt.
Mechanische eigenschappen
Hoge impactsterkte, vooral in omgevingen op lage temperatuur (superieur aan pure PS of pc). Volgens relevante tests kan de impactsterkte van ABS 20 - 50 kj/m² bij kamertemperatuur bereiken, wat veel hoger is dan die van PS (ongeveer 2 - 5 kj/m²). Deze uitvoering zorgt ervoor datplastic behuizingenkan hun integriteit handhaven in het licht van externe effecten.
Matige treksterkte en stijfheid, die kan worden verbeterd met vulstoffen (bijv. Glasvezel). De treksterkte van gewone ABS gaat over 30 - 50 MPa, en na het toevoegen van glasvezel kan deze worden verhoogd tot 60 - 90 MPA, waardoor het wordt gemaaktelektronische behuizingenduurzamer.
Verwerkingskenmerken
Lage smelttemperatuur (200-240 graden), geschikt voor spuitgieten, extrusie en 3D -printen (FDM -proces). Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor het produceren van ABS -behuizingen, met een productie -efficiëntie die duizenden stukken per uur kan bereiken voor eenvoudige ontwerpen, wat zeer geschikt is voor massaproductie vanPlastic behuizingen.
Gemakkelijk om secundaire verwerking te ondergaan (hechting, elektropleren, spuiten, mechanische verwerking). ElektroplaterenABS -behuizingenkan hun oppervlaktehardheid en corrosieweerstand verbeteren, en de passsnelheid van elektropleren kan meer dan 90% bereiken met de juiste verwerkingstechnologie, wat een belangrijke reden is waarom veel high -endelektronische behuizingenKies ABS.
Andere eigenschappen
Glad oppervlak, kan in verschillende kleuren worden geverfd. Hierdoor kunnen ABS -behuizingen voldoen aan de esthetische behoeften van verschillende producten, of het nu een heldere kleur is voor consumentenelektronica of een plechtige kleur voor industriële instrumenten.
Goede isolatie -eigenschappen, geschikt voorelektronische behuizingen.De volumeweerstand van ABS is ongeveer 10¹⁴ - 10 ¹⁶ Ω · cm, die elektrische lekkage effectief kunnen voorkomen en de veiligheid van elektronische producten kunnen waarborgen.
Lage dichtheid (ongeveer 1,04-1,06 g/cm³), lichter dan veel technische kunststoffen zoals pc (1,20 g/cm³) en nylon (1,14 g/cm³). Dit maakt hetelektronische behuizingenGemaakt van ABS -lichter, wat bevorderlijk is om het gewicht van het totale product te verminderen, vooral voor draagbare elektronische apparaten.
Nadelen van buikspieren
ABS -materiaal wordt veel gebruikt in elektronische behuizingen vanwege de uitstekende prestaties, maar het heeft ook bepaalde materiële beperkingen. Er zijn vier belangrijke nadelen.
Slecht weerweerstand
Vatbaar voor UV -afbraak; UV-stabilisatoren of coatings moeten worden toegevoegd voor langdurig gebruik buitenshuis. ABS -plastic behuizingen die worden gebruikt in buitenbewakingsapparatuur beginnen bijvoorbeeld geel te worden en bros te worden na 6 - 12 maanden van blootstelling aan zonlicht zonder UV -bescherming, die hun levensduur en uiterlijk beïnvloeden.
Gemiddelde temperatuurweerstand
Continu gebruik temperatuur is ongeveer 80 - 100 graad; Vervorming treedt op bij hoge temperaturen (bijvoorbeeld auto -interieurs kunnen verzachten in de zomer). In sommige elektronische behuizingen die warmte moeten afwisselen, zoals voedingsbehuizingen, als de interne temperatuur voor een lange tijd hoger is dan 100 graden, kan de ABS -behuizing vervormen, wat de normale werking van de interne componenten beïnvloedt.
Beperkte chemische weerstand
Niet resistent tegen sterke zuren, sterke alkalis, esters of ketonoplosmiddelen (bijvoorbeeld aceton kan ABS oplossen). Als de elektronische behuizingen worden gebruikt in een omgeving waar ze in contact kunnen komen met deze chemicaliën, zoals in chemische laboratoria, het oppervlak van deABS -behuizingzal worden gecorrodeerd, waardoor de levensduur van de prestaties en het dienstverlening wordt verminderd.
Ontvlambaarheid
Ontvlambare, brandwonden die zwarte rook en giftige gassen loslaten, vereist de toevoeging van vlamvertragers (bijv. Vlamvertragend ABS voor elektronische en elektrische toepassingen). De zuurstofindex van gewone ABS is slechts 18 - 20, wat een ontvlambaar materiaal is. Na het toevoegen van vlamvertragers kan de zuurstofindex worden verhoogd tot meer dan 28, waardoor de elektronische behuizingen voldoen aan de vlamvertragende vereisten van relevante normen zoals UL94 V-0.
Wat voor soort product kan ABS -materiaal kiezen?
Consumentenelektronica
toetsenborden, mobiele telefoonhoesjes, printeronderdelen,routerbehuizingen, enz. De wereldwijde marktomvang van consumentenelektronica -behuizingen is enorm en ABS is goed voor ongeveer 30 - 40% van de materialen die in deze behuizingen worden gebruikt. De meeste routerbehuizingen op de markt zijn bijvoorbeeld gemaakt van ABS vanwege de goede isolatie, impactweerstand en eenvoudige verwerking.
Industriële elektronica
Instrumenten en meters behuizingen, behuizingen van de controllers. In industriële omgevingen moeten instrumenten en meters worden beschermd door stevige behuizingen.ABS -behuizingenKan de trillingen en impact op industrieel veld weerstaan, en hun goede dimensionale stabiliteit zorgt voor de nauwkeurigheid van de instrumenten. Naar schatting is ongeveer 25 - 35% industrieel elektronische behuizingenGebruik ABS -materiaal.
Wat meer te weten over de plastic behuizingen.
Auto -industrie
Dashboards, interieuronderdelen, roosters en sommige elektronische bijzettingen voor auto's. De auto -industrie heeft hoge vereisten voor de prestaties van materialen. ABS wordt gebruikt in elektronische bijlagen voor auto's vanwege de goede impactweerstand en hittebestendigheid binnen een bepaald bereik. Het marktaandeel van ABS in automotive elektronische behuizingen gaat over 20 - 30%.
Dagelijkse benodigdheden
Lego bakstenen, speelgoed, koffers en enkele kleine behuizingen voor huishoudelijke apparaten. De behuizingen van veel kleine keukenapparatuur zoals juicers en voedselverwerkers zijn bijvoorbeeld gemaakt van ABS, namelijk omdat ABS gemakkelijk te reinigen is en een goede impactweerstand heeft, geschikt voor frequent gebruik in de thuisomgeving.
3D -printen
Veelgebruikte materialen voor FDM -processen (maar kunnen kromtrekken, waarvoor een verwarmd platform vereist is) . 3 D afgedrukte ABS -behuizingen worden veel gebruikt bij de productie van prototypes, die snel het ontwerp van de behuizingen kunnen verifiëren. De 3D -printbuik -markt groeit met een snelheid van ongeveer 15 - 20% per jaar, aangedreven door de vraag naar snelle prototyping van plastic behuizingen.
Wanneer het aandeel van drie ABS-componenten wordt aangepast, verandert de prestaties dienovereenkomstig om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingen, zoals ABS met hoge weerstand, warmtebestendige ABS, hoogglanzende buikspieren enzovoort. Het verhogen van het aandeel acrylonitril kan bijvoorbeeld de hardheid en chemische weerstand van ABS verbeteren, waardoor het geschikter is voor het maken van elektronische behuizingen die worden gebruikt in harde chemische omgevingen; Het verhogen van het aandeel butadieen kan de impactweerstand verbeteren, die geschikt is voorelektronische behuizingenDat kan vaak worden gedropt.
ABS Plastic Molding -verwerking is goed, kan worden gebruikt voor injectie, extrusie, hete vorm en andere methoden. Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor massaproductie vanABS -behuizingen. De vormcyclus van spuitgieten voor kleine ABS -behuizingen is meestal 10 - 30 seconden, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Het kan worden gezien, geboord, ingediend, gemalen en andere mechanische verwerking, wat handig is voor de nabewerking van ABS-bijlagen, zoals het wijzigen van de grootte of het toevoegen van gaten. Het kan worden gebruikt voor organische oplosmiddelen zoals chloroformbinding, wat nuttig is voor het samenstellen van meerdere delen van de behuizing. Het kan ook worden gebruikt voor coating, elektropanisatie en andere oppervlaktebehandeling om het uiterlijk en de prestaties van te verbeterenABS -behuizingen.
Natuurlijk zijn er ook enkele producten die speciale vereisten hebben voor plastic materialen. ABS -materialen zijn niet helemaal geschikt voor gebruik in bepaalde omgevingen, zoals die met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid. In dergelijke gevallen kunnen we andere plastic materialen zoeken als vervangers.
Alternatieve materiaalvergelijking
VS PC (polycarbonaat)
PC heeft een hogere temperatuurweerstand (continu gebruikstemperatuur van 120 - 130 graad) en transparantie, maar het is kostbaar (ongeveer 1.5 - 2 maal de prijs van ABS) en vatbaar voor stress kraken. Wanneer de elektronische behuizingen een hoge transparantie en hoge temperatuurweerstand vereisen, zoals LED -lampbehuizingen, is PC een betere keuze, maar de kosten zullen dienovereenkomstig stijgen.
VS PP (polypropyleen)
PP is lichter (dichtheid van 0.90 - 0.91 g/cm³) en heeft een betere chemische weerstand, maar het heeft een slechte stijfheid en is moeilijk te spuiten. Voor plastic behuizingen die in contact moeten zijn met veel chemicaliën en geen hoge stijfheid vereisen, zoals sommige opslagplaatsen chemische reagens, is PP geschikter dan ABS.
Vs nylon
Nylon is slijtvast en temperatuurbestendig (continu gebruik temperatuur van 100 - 150 graad), maar het heeft een sterke vochtabsorptie en slechte dimensionale stabiliteit. In omgevingen waar slijtvastheid belangrijk is, zoals sommige mechanische onderdeelbehuizingen die bestand moeten zijn om wrijving te weerstaan, is nylon beter dan ABS, maar aandacht moet worden besteed aan de impact van vochtabsorptie op dimensionale stabiliteit.
Conclusie
ABS -plastic heeft een hoge sterkte, lichtgewicht, hoog oppervlak hardheid, glad oppervlak, gemakkelijk te reinigen, dimensionale stabiliteit, goede kruipweerstand en is geschikt voor elektropleren, waardoor het een ideaal materiaal voor de productie isplastic behuizingen, vooral elektronische behuizingen. De applicatiegebieden blijven uitbreiden met de continue verbetering van materiaalprestaties en verwerkingstechnologie. In 2024 was de wereldwijde marktomvang van ABS die in plastic behuizingen werden gebruikt ongeveer 15 miljard US dollar, en naar verwachting zal de komende vijf jaar groeien met een samengestelde jaarlijkse groeisnelheid van 5 - 7%.
ABS -plastic is ook een ideale vervanging voor hout- en bouwmaterialen. Bovendien wordt ABS -plastic veel gebruikt in de industrie en worden andere geëxtrudeerde producten gebruikt voor vellen, staven, pijpen, enz. plastic behuizingen, die niet alleen de kosten verlaagt, maar ook bijdraagt aan de bescherming van het milieu. Er wordt aangenomen dat ABS in de toekomst een belangrijkere rol zal spelen op het gebied van het gebied vanplastic behuizingen met zijn voortdurende innovatie en ontwikkeling.
Hongfa Shunda is een 20 jaar fabrikant vanPlastic behuizingen en spuitmallen, Ons belangrijkste plastic materiaal is ABS. We zijn toegewijd om klanten een verscheidenheid aan hoogwaardige plastic dozenproducten te bieden, waardoor ze het ontwerpconcept en de praktische waarde van elektronische producten kunnen realiseren. Om het artikel verder te verbeteren, kunnen we meer casestudy's van specifieke producten toevoegen met ABS-behuizingen of dieper ingaan op milieuaspecten zoals recycling. Heeft u specifieke gebieden waarop u me zou willen concentreren?
Als u meer wilt weten over deABS -behuizingen/plastic behuizingen,AlsjeblieftNeem nu contact op
U kunt ons ook e -maileninfo@hfjxkt.comom direct meer informatie te krijgen.
