Verschillende gebruikelijke oppervlaktebehandelingen voor plaatbewerking zijn: draadtrekken, zandstralen, bakverf, poederspuiten, galvaniseren, anodiseren, zeefdrukken. Omdat het oppervlak van sommige plaatmaterialen niet bestand is tegen roest en corrosie, is het noodzakelijk om een effectieve oppervlaktebehandeling uit te voeren. De oppervlaktebehandeling van delen plaatstaal kan de levensduur van producten in moeilijke omstandigheden verbeteren of specifieke oppervlakte-effecten of -functies bereiken.
Plaatmateriaal verwerkende materialen in de koude rollende plaat, hete rollende plaat is minder corrosiebestendig, het is gemakkelijk te voorkomen oxidatiereactie en de verdieping van corrosie. Veroorzaakt dat het werkstuk voor het bewerken van plaatstaal prestaties of schroot verliest. Daarom is het noodzakelijk om het doel van corrosie- en roestpreventie door oppervlaktebehandeling te bereiken. Welke welke oppervlaktebehandeling voor plaatwerk heeft dat?
Inleiding tot de oppervlaktebehandelingstechniek van het werkstuk voor plaatbewerking:
1. Draadtrekken
De zogenaamde plaatmetaaldraadtrekken verwijst naar het plaatsen van het materiaal tussen de pijp van de draadtrekmachine en het door buizen met zandband. Deze pijp kan worden aangedreven door een motor om het materiaal door de buis te leiden en een reeks markeringen op het oppervlak van het materiaal te tekenen. Naast het trekken van zijde ook bellen veeg graan! Dit soort oppervlaktebehandeling ambachtelijke algemeen gebruikte materiaal: het is aluminiumachtige materiaal vaak, roestvrij stalen plaat overweegt alleen maar om de oppervlaktebehandeling manier van geborsteld draad te gebruiken.
2. Zandstralen
Door de zandstraalmachine van de wind zal het zand raken op het oppervlak van het werkstuk, de vorming van een laag van dichte putten op het oppervlak van het werkstuk, de belangrijkste rol is het verwijderen van het vuil op het oppervlak van het werkstuk, roest, verhoog de hechting van het oppervlak van het werkstuk, bereid u voor op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, aluminium en ga zo maar door.
3. De spuitverf
Over het algemeen verwijst naar vloeibaar spuiten, zijn proces heeft twee soorten: vloeibare bakverf en zelf-drogende spuitverf, zelfdrogend is gespoten op kamertemperatuur kan natuurlijk worden genezen, de kosten zijn lager, maar het effect kan niet worden vergeleken met bakverf. Verfkleur effect zal beter zijn, verf laagdikte is relatief dun, geschikt voor sommige precisieproducten, de kosten zijn hoger. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, etc.
Plaatwerk oppervlaktebehandeling schilderproces
Stap 1: de basislaag van producten voor de verwerking van plaatmateriaal wordt ontroest, zoals zandstralen, fosfatering, enz.
Stap 2: epoxy-zinkrijke primer voor producten voor plaatbewerking, voornamelijk gebruikt als roestwerende primer voor staalconstructies en staalproducten, de coatingfilm heeft goede fysische en chemische eigenschappen, eenvoudige constructie en goede ondersteunende eigenschappen.
Stap 3: plaatbewerkingsproducten epoxy-ijzerglimmer ijzeroxide tussentijdse verf: met epoxy-zink-rijke primer, maak op lange termijn anti-corrosie coating overgangslaag, het effect om de afdichtingseigenschappen van de composiet coating en anticorrosie te verbeteren, en kan ook gebruikt als anticorrosieprimer. De sterkte van de coating, heeft de goede hechting en nabijheid en QianHouDao coating compatibiliteit is goed. Het is onderverdeeld in: epoxyhars en verharder, de moeder van ijzeroxide en roestwerende verf, enz.
Stap 4 : plaatbewerkingsproducten doen een oppervlaktelaag. Het kan worden gebruikt als epoxy-asfaltaflak, gechloreerde rubber topcoat, acryl en polyurethaan topcoat, fluorocarbon topcoat, etc.
4. Kunststof spuiten (ook bekend als poeder spuiten)
Het betekent dat het poeder gepolariseerd is, onder invloed van een elektrische veldkracht, gelijkmatig aan het oppervlak van het product hecht met een tegengestelde polariteit. Spray kenmerken: slijtvaste, corrosieweerstand is beter, de film is dikker, geschikt voor kasten, apparatuur categorie van relatief dikke producten, de kosten zijn lager, plastic poeder kan worden gerecycled. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, etc.
Elektrostatisch poederspuiten is hoofdzakelijk om de coating (poeder) door de elektrode te polariseren, en dan zal het te spuiten object een tegengestelde lading hebben en zal het poeder uniform hechten aan het oppervlak van het object onder invloed van elektrische veldkracht.
5. Galvaniseren
Door chemische reactie, hecht een laag van ander metaal op het oppervlak van het materiaal, om de corrosieweerstand van het metaal te verhogen, en om een bepaalde verfraaiing van het uiterlijk te bereiken, is een gebruikelijke oppervlaktebehandeling. Zoals: galvaniseren, vernikkelen, enzovoort. Voornamelijk kleurrijk zink, blauw en wit zink, zwart zink, verchroomd. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, etc.
Plaatwerk oppervlaktebehandeling proces
Soorten plating:
Gegalvaniseerd: 1. Cyanide gegalvaniseerd 2. Verzinkt zinkate 3. Chloride verzinkt 4. Sulfaat gegalvaniseerd
B. verchromen c. gold plating d. koperen platen e. vernikkelen f. andere metalen beplating
6. Anodiseren
Oxideer het metaal op het oppervlak van het werkstuk om een dichte beschermende film op het oppervlak van het werkstuk te vormen en verhoog de corrosieweerstand van het werkstuk. Over het algemeen zijn er twee manieren: chemische oxidatie en anodische oxidatie. Het is een gebruikelijke oppervlaktebehandeling, meestal met primaire kleur anodisatie en zwarte anodisatie. Dit oppervlaktebehandelingsproces gebruikte materialen: aluminium.
7. Zeefdruk
Zeefdruk op het oppervlak van materialen op een verscheidenheid van tekenen van het proces, over het algemeen zijn er flat screen printing en tampondruk op twee manieren, het belangrijkste principe en camera film imaging principe, is ook een proces van blootstelling. Gewoonlijk gebruikt in handelsmerk, gebruiksteken, waarschuwingsbord, enz.
8. Fosfateren
Fosfateren is een gebruikelijke voorbehandelingstechnologie, die in principe toebehoort aan de chemische conversie filmbehandeling. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het fosfateren van stalen oppervlakken, en non-ferro metalen (zoals aluminium en zink) onderdelen kunnen ook worden gebruikt voor fosfatering.
Het voornaamste doel van fosfateren is het beschermen van het basismetaal en voorkomen dat het metaal enigszins wordt gecorrodeerd. Gebruikt als primer voor het verven om de hechting en corrosiebestendigheid van verffilm te verbeteren; Het speelt een rol bij het verminderen van wrijving en smering bij de verwerking van koude metalen. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat.
9. Jinsu
Het product wordt verwarmd in een gesmolten materiaal en het verwarmde metaal wordt gecombineerd met het omringende gesmolten materiaal om een oppervlaktemateriaal met een bepaalde dikte te vormen. Volgens het gebruik van verschillende grondstoffen kan worden onderverdeeld in vloeibare onderdompeling (coating) plastic en poeder onderdompeling (coating) plastic. Zoals: ons dagelijks gebruik van kleerhangers, tangen, schaar op de rubberen kap, watersleutel en dergelijke. Deze oppervlaktebehandeling proces veelgebruikte materialen: koudgewalste plaat, warmgewalste plaat.
Plaatwerk oppervlaktebehandeling impregnatieproces
Metaalimpregnatie is een nieuwe technologie van corrosiewering op metalen oppervlakken. In de dip kleeft het verwarmde metaal aan het omringende materiaal, hoe heter het metaal, hoe langer de diptijd, hoe dikker de materiaaldikte
10. Algemeen oppervlaktebehandeling proces van roestvrij staal
Tekenen, polijsten: volgens de complexiteit van roestvrijstalen producten en gebruikersvereisten van verschillende omstandigheden kan worden gebruikt voor mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrochemisch polijsten en andere methoden om spiegelglans te bereiken.
Zandstralen, krassen, whitening behandeling: roestvrij staal in het proces van verwerking, na de spoel, binding, lassen of kunstmatige oppervlaktebrand-warmtebehandeling, de productie van zwart oxide huid. Dit harde grijze zwarte oxide bestaat voornamelijk uit NiCr2O4- en NiF EO4-componenten, die in het verleden zijn verwijderd met fluorwaterstofzuur en salpeterzuur. Deze methode kost echter veel, vervuilt het milieu, is schadelijk voor het menselijk lichaam en is zeer corrosief, dus wordt het geleidelijk geëlimineerd.
Op dit moment zijn er twee belangrijke behandelingsmethoden voor oxidehuid:
1, zandstralen (pellet) methode: de belangrijkste methode is het gebruik van spray micro glas kralen, verwijder het oppervlak van de zwarte oxide huid.
2. De chemische methode: gebruik een verontreinigingvrije beitsende passiveringspasta en reinigingsvloeistof met anorganische additieven bij kamertemperatuur. Om het doel van het bleken van roestvrij staalkleur te bereiken. Na de behandeling lijkt het in feite een saaie kleur. Deze methode is geschikt voor grote en complexe producten.
Kleuringsmethode: chemische oxidatiekleuringmethode; De elektrochemische oxidatiekleuringmethode; De ion-depositie oxidekleuringwerkwijze; Van hoge temperatuur oxidatie kleuringsmethode; 5. De pyrolyse-kleurmethode in de gasfase.
Andere oppervlaktebehandelingsmethoden zoals bakverf, email, enzovoort, voor de chassiskast worden producten voor plaatbewerking niet vaak gebruikt.
Meer gerelateerde producten informatie, gelieve te linken: https://hfjxkt.en.alibaba.com
