Dit is een vorm van buigen die wordt gebruikt om lange dunne plaatonderdelen te produceren. De machine die het metaal buigt, wordt een afkantpers genoemd . Het onderste deel van de pers bevat een V-vormige groef die de matrijs wordt genoemd. Het bovenste deel van de pers bevat een stomp die het plaatstaal in de v-vormige matrijs drukt, waardoor deze buigt. [15] Er zijn verschillende technieken gebruikt, maar de meest gebruikelijke moderne methode is "luchtbuigen". Hier heeft de matrijs een scherpere hoek dan de vereiste bocht (meestal 85 graden voor een bocht van 90 graden) en wordt het bovenste gereedschap nauwkeurig geregeld in zijn slag om het metaal de vereiste hoeveelheid naar beneden te duwen om het over 90 graden te buigen. Typisch heeft een machine voor algemene doeleinden een beschikbare buigkracht van ongeveer 25 ton per meter lengte. De openingsbreedte van de onderste matrijs is typisch 8 tot 10 maal de dikte van het te buigen metaal (bijvoorbeeld 5 mm materiaal zou in een 40 mm-matrijs gebogen kunnen worden). De binnenradius van de buiging in het metaal wordt niet bepaald door de straal van het bovenste gereedschap, maar door de onderste matrijsbreedte. Typisch is de binnenstraal gelijk aan 1/6 van de V-breedte die wordt gebruikt in het vormingsproces.
De pers heeft meestal een soort achteraanslag om de diepte van de bocht langs het werkstuk te positioneren. De achteraanslag kan computergestuurd zijn om de gebruiker in staat te stellen een reeks bochten in een component tot in hoge mate nauwkeurig uit te voeren. Eenvoudige machines regelen alleen de teruglooprem, meer geavanceerde machines regelen de positie en hoek van de aanslag, de hoogte en de positie van de twee referentiepennen die worden gebruikt om het materiaal te lokaliseren. De machine kan ook de exacte positie en druk registreren die nodig is voor elke plooibewerking, zodat de machinist een perfecte bocht van 90 graden kan bereiken voor verschillende bewerkingen aan het onderdeel.
